壓片糖果代加工的流程是一個系統而細致的過程，它涉及到從原料采購到成品出廠的每一個環節。那么，這個流程是如何運作的呢？下面小編將為您詳細解析：

客戶營業執照、工廠生產資質以及產品類型的對接。客戶提供原料以及具體定制要求，代工廠進行產品打樣。雙方就樣品、參數、代工報價進行信息確認。工廠實地考察及原料、包裝等細節進行意見統一。擬定并簽署代工合同，完成代加工定金支付。相關生產物料的準備，必要檢測數據的整理。物料齊全后，工廠進行生產計劃排單準備規模生產。工廠進行壓片糖果生產。成品檢測，保證產品質量。產品包裝和物流配送。

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在整個壓片糖果代加工生產過程中，需要嚴格控制工藝參數和設備運行狀況，確保產品質量和安全。小編為你介紹壓片糖果的生產工藝步驟吧：

粉碎與篩分：將原輔材料進行粉碎和篩分，使其達到合適的粒度。

配料與混合：根據配方，將各種原料進行混合，確保物料混合均勻。

制軟材料：通過添加潤濕劑等手段，使物料形成軟材料，以便于后續的壓制。

壓片成型：將軟材料經過壓制，形成片狀糖果。

整粒與包裝：對片狀糖果進行整粒和包裝，確保產品質量。

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壓片糖果代加工的制粒工藝是生產過程中的重要環節，其目的是將原料混合、壓縮、制粒，后形成可生產的顆粒。以下是制粒工藝的具體相關步驟：

粉碎與篩分：將原輔料進行粉碎和篩分，使原料粒度達到符合要求的程度。

制軟材料：通過加入潤濕劑等手段，使物料形成軟材料，以便于后續的壓制。

干燥：對制得的顆粒進行干燥，去除多余的水分，使顆粒達到適宜的含水量。

混合：將合格顆粒進行混合，使顆粒的成分和顏色均勻一致。

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